Sustav paljenja i kontrole temperature配套 za industrijske peći (plinsko grijanje) ključna je komponenta koja osigurava siguran rad, poboljšava učinkovitost proizvodnje i poboljšava kvalitetu proizvoda. Njegove prednosti mogu se analizirati iz pet dimenzija: sigurnost, učinkovitost, cijena, kontrola kvalitete i inteligencija. Posebno:
1. Jamstvo sigurnosti:
- Sveobuhvatna zaštita od "paljenja" do "rade" kako bi se izbjegli rizici od plina.
- Temeljne sigurnosne opasnosti plinskog grijanja uključuju "neuspjeh paljenja koji dovodi do curenja plina" i "pre-previsoku temperaturu ili gašenje tijekom rada." Namjenski upravljački sustav rješava ove probleme kroz više dizajna:
1. Precizno paljenje i sprječavanje curenja:
- Koristi način rada "pre-puhanje + visoko{3}}energetsko paljenje": Prije paljenja, ventilator ispuhuje zaostali plin u peći (izbjegavajući koncentraciju plina da dosegne granice eksplozivnosti), zatim visoko-energetsko paljenje (kao što je tip elektrode ili iskra) precizno pali, eliminirajući rizik od "eksplozije".
- Automatsko isključivanje plinskog ventila pri neuspješnom paljenju: Ako prvi pokušaj paljenja ne uspije (npr. detektor plamena ne otkrije plamen), sustav odmah zatvara plinski ventil i ponovno pokušava ili alarmira, sprječavajući kontinuirano curenje plina.
2. Praćenje sigurnosti-u stvarnom vremenu tijekom rada:
- Kontinuirano praćenje plamena: Korištenjem UV detektora plamena i termoparova, stanje izgaranja kontinuirano se prati. Ako dođe do "neočekivanog gašenja", plinski ventil se brzo zatvara unutar 0,5-2 sekunde, sprječavajući ulazak plina u komoru peći bez plamena.
- Zaštita od-previsoke temperature/-pretlaka: Sustav kontrole temperature radi sa sigurnosnim ventilima i ispušnim ventilima. Ako temperatura peći premaši postavljeni prag (npr. zahtjev procesa od 300 stupnjeva, pregrijavanje na 320 stupnjeva), automatski se smanjuje dovod plina ili zaustavlja grijanje, aktivirajući alarm za zaštitu tijela peći i obratka.
2. Poboljšanje učinkovitosti:
- Učinkovitije korištenje plina i kraći ciklusi grijanja u usporedbi s tradicionalnom ručnom kontrolom ili jednostavnom kontrolom temperature. Osnovne prednosti su:
1. Dinamička prilagodba izgaranja za smanjenje gubitka plina:
- Na temelju načela "prilagođavanja opterećenja": Prema stvarnoj razlici temperature između peći i ciljane temperature, otvor plinskog ventila (npr. veći otvor ventila tijekom faze zagrijavanja, manji otvor ventila tijekom faze izolacije) i omjer zraka (optimizirani omjer zraka-na-plina) automatski se prilagođavaju, osiguravajući potpuno izgaranje plina (izbjegavajući nepotpuno izgaranje koje dovodi do plina) otpad i stvaranje ugljičnog monoksida).
- Primjer: za peć za toplinsku obradu metala (ciljana temperatura 500 stupnjeva), ručna kontrola ima stopu iskorištenja plina od oko 70%, dok je upotreba automatskog sustava povećava na 85%-90%, smanjujući vrijeme zagrijavanja za 15%-20%.
2. Brzo zagrijavanje i ujednačena kontrola temperature za skraćivanje proizvodnih ciklusa:
- Faza paljenja: visoko-energetski upaljač može trenutno zapaliti plin, eliminirajući potrebu za "čekanjem predgrijavanja".
- Faza zagrijavanja: Sustav postavlja "stepenastu krivulju zagrijavanja" na temelju toplinskih svojstava materijala obratka (npr. čelik, aluminij) (npr. brzo raste do 300 stupnjeva, zatim polako raste do 500 stupnjeva), izbjegavajući deformacije zbog velikih temperaturnih razlika, dok osigurava jednoliku temperaturu u cijeloj peći (temperaturna razlika kontrolirana unutar ±5 stupnjeva), smanjujući vremenske troškove "prerade ili sekundarno grijanje."
3. Optimizacija troškova:
- Smanjenje potrošnje plina i troškova rada iz dugoročne-operativne perspektive. Sustav značajno smanjuje dva osnovna troška:
1. Trošak plina: Izravno smanjenje potrošnje.
- Kao što je spomenuto, optimiziranje omjera zraka-i-plina i dinamičko prilagođavanje opterećenja mogu smanjiti potrošnju plina za 10%-25%. Na primjer, industrijska peć srednje veličine (radi 8 sati dnevno, cijena plina 4 juana/m³, izvorna dnevna potrošnja 100 m³), nakon usvajanja sustava, dnevna potrošnja plina smanjuje se na 75 m³.
