Tehnički pregled opreme za savijanje automobila za stabilizator automobila

Uvod

S kontinuiranim potragama za poboljšanim rukovanjem, sigurnošću i udobnošću u modernoj automobilskoj industriji, uloga stabilizacijskih šipki (poznatih kao trake protiv kotrljanja ili balansnih traka) u sustavima suspenzija za vozila postaje sve važnije . stabilizacijske šipke za smanjenje kotrljanja i vožnje, a time i vožnju stanice {{vožnju. Formiranje "Proces Tijekom njihove proizvodnje značajno utječe na ukupne performanse vozila . Stoga je razvoj učinkovite, precizne i automatizirane opreme za savijanje stabilizatora posebno važan .

1. Struktura i karakteristike savijanja stabilizacijskih šipki

Šipke za stabilizaciju automobila obično se izrađuju od opružnog čelika (poput 60si2mn ili 42CRMO), što karakterizira visoka čvrstoća i visoki elastični modul . Njihova tipična struktura uključuje:

U montaži glave na oba kraja (za povezivanje sa sustavom ovjesa)

Srednji dio koji je obično "u" u obliku ili formiran u složenu trodimenzionalnu krivulju

Površina tretirana gatiranjem i kaljenjem, kao i fosfatiranjem za otpornost na koroziju

Zbog velike tvrdoće materijala i složenosti oblika, pitanja poput elastičnog odbijanja i krajnje torzije moraju se riješiti tijekom postupka savijanja, što proces proizvodnje izazovu .}

2. Klasifikacija opreme za savijanje

1. CNC BENDER

Pogodno za malu i srednju proizvodnju serije

Podržava višestruku vezu za složene trodimenzionalne krivulje

Tipično opremljeni servo upravljačkim i mjernim sustavima zatvorene petlje

2. hidraulički stroj za savijanje kalupa

Brzo tvori standardne oblike pomoću specijaliziranih kalupa

Nudi visoku preciznost i učinkovitost proizvodnje

Idealno za masovnu proizvodnju identičnih modela stabilizatora

3. Električni sustav robota za savijanje

Kombinira industrijske robote sa sustavima savijanja kotrljanja

Može se integrirati s manipulatorima za utovar/istovar za fleksibilnu proizvodnju

Visoko automatizirano, s podrškom za prebacivanje s više modela

3. Ključni tehnički parametri

4. Pregled procesa

1. Uključivanje sirovine i pozicioniranje

Okrugli čelik se isporučuje na uređaj za stezanje putem ručnog ili automatskog sustava za utovar i u početku se pozicionira .

2. Predgrijavanje i podmazivanje (neobavezno)

Za materijale visoke čvrstoće, indukcijsko zagrijavanje može se primijeniti kako bi se smanjio napon savijanja i umanjio rizik od pucanja .

3. Izvršenje savijanja

Na temelju programskih postavki, servo ili hidraulički aktuator kontrolira kalup ili valjak za izvođenje oblikovanja u više stupnjeva na čeliku .

4. Automatsko mjerenje i povratne informacije

Nakon savijanja, laser ili vizualni sustav automatski otkriva ključne geometrijske dimenzije i šalje povratne informacije glavnom upravljačkom sustavu za korekciju .